SGB800(內(nèi)徑Φ200-800mm)雙壁波紋管生產(chǎn)線采用兩臺單螺桿擠出機。雙流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理機頭。成型機采用立式結(jié)構(gòu)，配有先進(jìn)的水冷卻系統(tǒng)，真空成型系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)以及雙層在線擴(kuò)口功能，鋁合金材質(zhì)模塊。整條生產(chǎn)線采用德國西門子公司PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。
該生產(chǎn)線是以HDPE/PP為原料，所生產(chǎn)的雙壁波紋管內(nèi)壁光滑平整，外壁呈梯形波紋狀，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蝕性好、絕緣性高、流動阻力小等特點以外，還因特殊的內(nèi)外壁中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，使其具有環(huán)剛度大、質(zhì)量輕、耐高壓、韌性好、耐磨、耐沖擊性強、不易破損、施工方便、安裝成本低、使用壽命長等特點。該雙壁波紋管一般采用擴(kuò)口承插和密封圈連接，可以有效防止熱脹冷縮的影響，被廣泛應(yīng)用于市政改造工程、建筑、工農(nóng)業(yè)排水、農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉、污水處理工程等領(lǐng)域。
HDPE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線的特點:
SGB800雙壁波紋管生產(chǎn)線是江蘇聯(lián)順機械有限公司根據(jù)市場要求，吸收國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)推出的塑料擠出成型領(lǐng)域取得的研究成果，整條生產(chǎn)線適合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速擠出。生產(chǎn)線采用直接擠出（雙機共擠）成型工藝，人機界面控制系統(tǒng)，自動化程度高，質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定，深受國內(nèi)外客戶的歡迎。
1. 雙壁波紋管擠出生產(chǎn)線，采用高速雙螺桿擠出機。 單螺桿擠出機：采用PE高速單螺桿擠出機，機筒開槽式設(shè)計，配備了低噪音風(fēng)機，高速硬齒面減速箱。波紋管內(nèi)外層分別由二臺擠出機獨立供料，可實現(xiàn)內(nèi)外層使用不同顏色和不同原料的生產(chǎn)，保證擠出效果。
2. 擠出機頭：雙流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，口模的特殊設(shè)計，適合不同材料、不同環(huán)剛度管材的生產(chǎn)。特殊的模具結(jié)構(gòu)保證了內(nèi)外層壁厚均勻和穩(wěn)定地成型。
3. 波紋管成型機：采用立式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃釉O(shè)計，配有開放式水冷卻系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng)，可保證連續(xù)生產(chǎn)時較高的生產(chǎn)速度。先進(jìn)的在線擴(kuò)口功能，無需下線擴(kuò)口。能顯著減少投資，并提高生產(chǎn)效率。
4. 波紋管模塊：特殊合金材料經(jīng)過鑄造成型的波紋成型模塊，強度和耐磨性，以及優(yōu)異的散熱效果。先進(jìn)的模塊快速更換系統(tǒng)，可大大降低更換模塊的時間?？筛鶕?jù)用戶的不同要求，設(shè)計不同波型的成型模塊。
5. 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：采用德國西門子公司PLC控制系統(tǒng)，大屏幕觸摸人機界面，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。
型號 | SGB800 | SGB600 | SGB400 | SGB250 | SGB160 |
成型結(jié)構(gòu) | 立式 | 立式 | 臥式 | 臥式 | 臥式 |
物料 | 粒子/粉末 | 粒子/粉末 | 粒子/粉末 | 粒子/粉末 | 粒子/粉末 |
材料 | HDPE/FRPP/PVC | HDPE/FRPP/PVC | HDPE/FRPP/PVC | HDPE/FRPP/PVC | HDPE/FRPP/PVC |
管徑范圍 | 225-800mm | 250-600mm | 225-400mm | 110-250mm | 75-160mm |
產(chǎn)量 | 850kg/h | 700kg/h | 600kg/h | 350kg/h | 200kg/h |
擴(kuò)口形式 | 雙壁在線擴(kuò)口 | 雙壁在線擴(kuò)口 | 雙壁在線擴(kuò)口 | 雙壁在線擴(kuò)口 | 雙壁在線擴(kuò)口 |
成型速度 | 0.25-3m/min | 0.25-4m/min | 0.25-4m/min | 0.5-5m/min | 0.6-5m/min |
中心高度 | 1600mm | 1600mm | 1150mm | 1150mm | 1000mm |
模塊數(shù)量 | 32對 | 32對 | 40對 | 48對 | 50對 |
